微生物實驗室的核心功能聚焦于微生物的分離、培育、識別、形態(tài)分析、應(yīng)用探索、變異研究以及風(fēng)險評估等實驗與科研活動。其構(gòu)建過程中，需精心規(guī)劃并配置一系列功能區(qū)域。那么，這些功能用房具體包括哪些？空調(diào)系統(tǒng)又該如何科學(xué)設(shè)計？本文即將為您揭曉謎底。

微生物實驗室的關(guān)鍵功能區(qū)域涵蓋準(zhǔn)備區(qū)、過渡間、無菌操作區(qū)、多樣化的培養(yǎng)室（如細(xì)菌、真菌及結(jié)核菌等特定培養(yǎng)室）、鑒定室、清潔消毒室、試劑儲存室以及菌種保藏室等。依據(jù)實驗室的具體工作領(lǐng)域（如檢測、教育、科研或監(jiān)測）的不同，其構(gòu)成與規(guī)?？伸`活調(diào)整與整合。

一、生物安全級別的考量

微生物實驗室作為病原微生物檢測的重要陣地，尤其聚焦于感染性疾病的研究，對醫(yī)院感染的監(jiān)控具有不可或缺的作用。臨床微生物檢測是確保抗菌藥物合理使用的基石。實驗室依據(jù)操作對象的生物安全級別，實施相應(yīng)的防護(hù)措施。常規(guī)微生物實驗室遵循生物安全二級（BSL-2）標(biāo)準(zhǔn)，而醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的BSL-2實驗室又可細(xì)分為普通型與加強型，兩者在技術(shù)要求與指標(biāo)上各有側(cè)重。

普通型BSL-2實驗室在空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計上較為簡便，既可采用機械通風(fēng)，也可自然通風(fēng)。相比之下，加強型BSL-2實驗室則嚴(yán)格要求機械通風(fēng)，核心作業(yè)區(qū)需封閉外窗，設(shè)置緩沖前室，維持負(fù)壓狀態(tài)，并配備壓力顯示裝置于入口顯眼位置。排風(fēng)端裝配高效過濾器，并推薦采用全新風(fēng)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對濕度與壓力梯度的精細(xì)控制。

二、空調(diào)負(fù)荷的精細(xì)計算

空調(diào)負(fù)荷的構(gòu)成復(fù)雜多樣，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、新風(fēng)、照明、設(shè)備、人員及其他各類負(fù)荷。生物安全實驗室因其特殊性，空調(diào)負(fù)荷遠(yuǎn)超一般辦公場所，需特別考慮實驗設(shè)備的高散熱特性，如超低溫冰箱、離心機、CO2培養(yǎng)箱及高壓滅菌器等對顯熱負(fù)荷的顯著影響。同時，為維持風(fēng)量平衡，還需額外補充新風(fēng)量，以應(yīng)對如生物安全柜等局部排風(fēng)設(shè)備的需求。

三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計

普通型BSL-2實驗室的空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計靈活多變，可根據(jù)實際需求，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，選擇全空氣系統(tǒng)、“空氣-水”系統(tǒng)、變冷媒流量多聯(lián)機（VRF）系統(tǒng)或分體空調(diào)等多種方案。而加強型BSL-2實驗室則普遍采用全空氣系統(tǒng)（即全新風(fēng)系統(tǒng)），建議換氣次數(shù)控制在6至12次/小時，具體數(shù)值需依據(jù)實驗室空調(diào)負(fù)荷、實驗操作流程及材料危險等級綜合確定。

在生物安全柜的應(yīng)用上，若采用外排型，則需通過獨立管道排出，避免與建筑其他通風(fēng)系統(tǒng)混用。若與實驗室通風(fēng)系統(tǒng)共用，則需考慮生物安全柜的局部阻力，確保排風(fēng)機壓頭充足。同時，當(dāng)實驗室排風(fēng)與生物安全柜排風(fēng)分別設(shè)置時，應(yīng)實施聯(lián)鎖控制，確保生物安全柜排風(fēng)優(yōu)先啟動并最后停止，防止有害氣溶膠倒灌。加強型BSL-2實驗室在排風(fēng)側(cè)還應(yīng)增設(shè)高效過濾器，并建議為排風(fēng)機配備備用設(shè)備。

為確保實驗室內(nèi)部氣流的有序流動，防止有害生物因子的無序擴(kuò)散，各類實驗室均需重視氣流組織的設(shè)計。送風(fēng)口與排風(fēng)口的布局應(yīng)形成向內(nèi)定向的氣流流場，從低污染區(qū)域向高污染區(qū)域流動，避免形成氣流死角或渦流，同時保障生物安全柜的性能不受影響。GB50346—2011《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》明確指出，生物安全柜操作面或氣溶膠產(chǎn)生區(qū)域上方應(yīng)避免設(shè)置送風(fēng)口；在采用上送下排的氣流組織方式時，高效過濾器排風(fēng)口的下沿距地面不宜低于0.1米且不超過0.15米，上沿高度則不宜超過地面0.6米；排風(fēng)口的排風(fēng)速度應(yīng)控制在1米/秒以內(nèi)。

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