無塵車間（潔凈室）作為對環(huán)境要求極為嚴(yán)苛的特殊場所，其設(shè)計(jì)與安裝必須遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)規(guī)范，以全方位滿足特定的潔凈度、溫濕度、氣流組織等要求。

設(shè)計(jì)階段

1.?潔凈度等級確定

- 依據(jù)生產(chǎn)工藝：不同行業(yè)如電子、醫(yī)藥、食品等，因其生產(chǎn)工藝的差異，對潔凈度等級的要求各不相同。需精準(zhǔn)依據(jù)生產(chǎn)工藝需求，確定與之匹配的潔凈度等級，例如常見的ISO 5級、ISO 7級等。

- 遵循國家標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)過程務(wù)必嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB 50073 - 2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，確保設(shè)計(jì)的合規(guī)性與科學(xué)性。

2.?氣流組織設(shè)計(jì)

- 兩種組織方式：氣流組織主要采用層流（單向流）或亂流（非單向流）兩種方式。

- 合理適配區(qū)域：層流氣流組織以其高潔凈度維持能力，適用于對潔凈度要求極高的區(qū)域，如ISO 5級區(qū)域；而亂流氣流組織則更適合較低潔凈度區(qū)域，如ISO 7級、ISO 8級區(qū)域。

3.?溫濕度控制

- 溫度調(diào)控：不同行業(yè)對溫度的要求存在差異，電子行業(yè)通常將溫度控制在22 ± 2℃，光學(xué)行業(yè)則多控制在24 ± 2℃。

- 濕度管理：將濕度控制在45% - 60%，這一范圍既能有效防止靜電產(chǎn)生，又能抑制微生物滋生，為生產(chǎn)提供適宜環(huán)境。

4.?壓差設(shè)計(jì)：為防止污染侵入潔凈區(qū)，需在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間保持≥10Pa的正壓差，構(gòu)建起一道有效的防護(hù)屏障。

5.?材料選擇

- 墻面與頂棚：彩鋼板夾芯板因具備防火、防潮、易清潔等特性，成為墻面與頂棚的理想選材。

- 地面：環(huán)氧自流平或PVC地板以其耐磨、防靜電的優(yōu)勢，滿足地面使用需求。

- 門窗：密閉門與固定窗（雙層玻璃），憑借良好的密封性，保障車間的潔凈環(huán)境。

安裝階段

1.?施工順序

- 有序施工：先進(jìn)行無塵車間外圍結(jié)構(gòu)施工，如彩鋼板的安裝，搭建起車間的基本框架，再開展內(nèi)部凈化設(shè)備的安裝工作。

- 避免污染：施工過程嚴(yán)格遵循“先有塵作業(yè)，后無塵作業(yè)”原則，有效避免交叉污染，確保車間環(huán)境的潔凈度。

2.?凈化設(shè)備安裝

- 空氣凈化系統(tǒng)：該系統(tǒng)由初效、中效、高效過濾器（HEPA/ULPA）組成，層層過濾，為車間提供潔凈空氣。

- 通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、回風(fēng)口、排風(fēng)口等部件需嚴(yán)格密封，杜絕泄漏，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和空氣的有效流通。

- 溫濕度控制系統(tǒng)：涵蓋空調(diào)機(jī)組（空調(diào)機(jī)組百度百科鏈接）、加濕器、除濕機(jī)等設(shè)備，精準(zhǔn)調(diào)控車間溫濕度。

3.?地面處理

- 精細(xì)施工：環(huán)氧自流平地面施工需依次進(jìn)行底涂、中涂、面涂三道工序，精心施工確保地面平整無裂縫。

- 防靜電處理：對地面進(jìn)行防靜電處理，使表面電阻達(dá)到10^6 - 10^9Ω，滿足生產(chǎn)過程中的防靜電要求。

4.?照明與電氣

- 照明設(shè)置：采用潔凈室專用LED燈具，保證照度≥300lux且無頻閃，為生產(chǎn)操作提供良好的光照條件。

- 電氣安全：實(shí)施防靜電接地措施，確保所有設(shè)備接地，接地電阻≤1Ω，保障電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

5.?人員與物料凈化

- 人員凈化：設(shè)置風(fēng)淋室（風(fēng)淋室百度百科鏈接），人員進(jìn)入車間前需經(jīng)過15 - 20秒的風(fēng)淋，去除身上的塵埃。

- 物料凈化：物料傳遞通過傳遞窗進(jìn)行，避免直接帶入污染，保證車間內(nèi)的潔凈環(huán)境不受外界干擾。

關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1.?密封性

- 全面密封：所有接縫、孔洞均需使用密封膠進(jìn)行密封處理，確保泄漏率≤0.5%，防止外界污染物進(jìn)入車間。

- 門窗密閉：門窗采用密閉型設(shè)計(jì)，關(guān)閉后無縫隙，進(jìn)一步增強(qiáng)車間的密封性。

2.?振動(dòng)與噪聲控制

- 減振措施：對設(shè)備采取減振措施，如安裝減振墊、減振器等，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

- 噪聲控制：確保車間內(nèi)噪聲≤65dB(A)，為操作人員營造舒適的工作環(huán)境。

3.?消防與安全

- 消防系統(tǒng)：根據(jù)潔凈度等級選擇適用的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并應(yīng)對火災(zāi)隱患。

- 安全通道：安全出口需嚴(yán)格符合消防規(guī)范，保證疏散通道暢通無阻，確保在緊急情況下人員能夠迅速安全撤離。

驗(yàn)收與維護(hù)

1.?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

- 潔凈度檢測：運(yùn)用粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測，確保潔凈度達(dá)到設(shè)計(jì)等級要求，這是衡量車間是否合格的關(guān)鍵指標(biāo)。

- 壓差測試：相鄰區(qū)域壓差需≥10Pa，且門開啟時(shí)壓差下降≤50%，保證車間內(nèi)的壓力平衡和潔凈環(huán)境的穩(wěn)定性。

- 溫濕度測試：連續(xù)監(jiān)測24小時(shí)溫濕度，確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足生產(chǎn)工藝對環(huán)境的要求。

2.?日常維護(hù)

- 過濾器更換：定期更換過濾器，初效過濾器每1 - 3個(gè)月更換一次，高效過濾器每1 - 2年更換一次，保證空氣凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

- 清潔工作：定期清潔地面、墻面、頂棚，防止積塵，維護(hù)車間的潔凈環(huán)境。

- 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保溫濕度、壓差等參數(shù)正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

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