對于藥廠內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一區(qū)域內(nèi)，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統(tǒng)一處理。有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內(nèi)，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在最上一層。在藥廠內(nèi)設有局部防爆房間時，應將此房間盡量靠外墻設置，采用特制的、易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開(磚墻或鋼筋混凝土墻)。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。

凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開設置，如乙炔與氧氣必須分開。

爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內(nèi)，因通風不好，發(fā)生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃、易爆物質(zhì)的排風系統(tǒng)應單獨設置，并配有防火、防爆措施。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應保持正壓，散發(fā)爆炸危險物質(zhì)的房間，應保持負壓。

工藝設計中應采取以下措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚：

1）首先控制易燃物質(zhì)總量，生產(chǎn)場所僅放置必須的使用量；

2）工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；

3）在設備內(nèi)可采用以氮氣或其他惰性氣體保護的措施；

4）及時移走生產(chǎn)排出的藥渣；

5）易燃液體不能直接排入下水道，下水道設置水封；

6）潔凈室內(nèi)使用或加工易燃易爆介質(zhì)的設備既要滿足潔凈要求又要滿足防火、防爆要求，并做好設備儀器的檢修和維護，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

7）工藝設備管道密閉性裝置宜采取露天或開敞式布置；

8）防爆車間內(nèi)的電氣設備 ,選用和安裝均應根據(jù)不同情況采用防爆型設備,如防爆開關、防爆電機、防爆燈具等,杜絕選用非防爆型設備。

為了消除或控制足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：

1）散發(fā)較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵,纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間 ,宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn),地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面 ,應進行抹灰或油漆,做成容易清洗的(可擦洗涂料)內(nèi)表面。

2）直接布置在有易燃液體場所設備及儀表應選用防爆型。排除有易燃液體蒸汽的通風設備和供易燃液體場所抽真空的真空泵應選用防爆型；

3）控制輸送可燃液體流速，防止產(chǎn)生靜電；

4）在有易燃液體場所避免發(fā)生摩擦和撞擊；

5）高溫設備管道設置保溫層，防止可燃氣體接觸到高溫設備或管道表面；

6）金屬設備及管道設置靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電；

7）建筑材料不采用發(fā)火材料；

8）有爆炸危險房間內(nèi)嚴禁明火。